Обучение сварке листового пластика: технологии для наращивания горловин КНС и септиков

Горловины канализационно-насосных станций навариваются на месте их производства или на объектах. В частности, для больших мощных КНС, перекачивающих до 1600 литров в сутки, может быть необходимо нарастить до 30 см горловины. Для чего это делается? Обычно в горизонтальных моделях КНС входной патрубок находится на глубине 30 см от уровня земли, а для увеличения его залегания в землю производится наращивание горловины. В частности, можно сослаться на цифры, предоставленные в информационном видео одним известным производителем септиков и КНС. Стандартная глубина станции - 1метр 67см. Если труба заглублена на 30 см от поверхности земли, то наращивать горловину нет необходимости. Низ крышки должен быть вровень с землей. Если это не так, то нужно увеличить высоту корпуса, в частности для этого как раз и применяется наращивание горловин.

Также с помощью сварочных технологий привариваются дополнительные патрубки. Это производится, например, если труба находится далеко от дома, или если стоки в станцию поступают сразу с нескольких объектов. Сварочные технологии полимерных материалов позволяют приварить горловину или патрубок быстро и качественно. Для этого используются ручные сварочные экструдеры и термофены (ручные аппараты горячего воздуха). Технологиям сварки обучают на специализированном курсе в нашем учебном центре.

Курс обучения включает теоретическую и практическую части. На теоретической части сварщики учатся производить сварку по технологии, изучая её основные этапы и оборудование.

Будущие сварщики изучают свойства полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена), свариваемость данных типов пластика. Далее учащиеся осваивают сварочные технологии. Основные изучаемые в нашем учебном центре технологии сварки листового пластика: экструзионная сварка, сварка нагретым газом с присадочным материалом.

На теоретической части преподаватели рассказывают подробно про технологические этапы, используемое сварочное оборудование и материалы.

Практическая часть проводится только в малых группах, таким образом каждый слушатель получает возможность работать со всем необходимым оборудованием под руководством мастера производственного обучения и самостоятельно.

Специалисты, работающие на производствах, используют для приварки горловин и патрубков для септиков и КНС технологию экструзионной сварки, которая включает использование ручных сварочных экструдеров и прутка из полимерных материалов. Пруток используется из того же материала, из которого изготовлено очистное оборудование. В учебном центре Ольмакс на практических занятиях используются ручные сварочные экструдеры Leister FUSION 2 с простым управлением. Это производственные модели, имеющие прочную конструкцию. Данные модели экструдеров снабжены плавной регулировкой температуры нагрева и производительности. Есть функция регулировки скорости выхода массы. Двигатель данной модели имеет защиту от холодного пуска. К концу занятий обучающиеся получают знания и навыки по правилам создания экструзионных швов и эксплуатации сварочных экструдеров.

Второй из двух сварочных технологий, применяемых для приварки горловин и дополнительных патрубков, является сварка при помощи ручных аппаратов горячего воздуха и полимерного прутка. Ручные аппараты горячего воздуха (промышленные фены) оснащаются специальными насадками, в том числе насадками для быстрой сварки, которые позволяют механизировать сварку. Данный метод специалисты по установке КНС и септиков часто используют на объектах. Он помогает быстро приварить нужный элемент к устанавливаемому очистному оборудованию.

На практических занятиях в учебном центре Ольмакс каждый будущий сварщик получает возможность пользоваться таким сварочным оборудованием производства компании Leister, это промышленные фены разных моделей. В частности, наиболее простыми и удобными в управлении; являются ручные фены TRIAC ST. Данные модели аппаратов горячено воздуха отличаются удобством в применении, надёжностью и универсальностью. Фены TRIAC ST снабжены эргономичными двухкомпонентными рукоятками, которые делают данные аппараты удобными при захвате и производстве сварочных операций. Модели имеют защиту нагревательных элементов.

На практических занятиях по сварке с помощью горячего воздуха с присадочным материалом при помощи данных моделей фенов все обучающиеся создают изделия собственными руками. Сначала это происходит под руководством мастера производственного обучения, затем слушатели работают самостоятельно. Они используют оборудование любое количество времени, необходимое для запоминания этапов рабочего процесса.

После окончания обучения слушатели курсов получают возможность пройти тестирование и получить свидетельства установленного образца.